Verwerkingsprestaties van koudgerolde roestvrijstalen plaat voor de industrie

Koud opgerolde roestvrijstalen laken voor de industrie heeft uitstekende verwerkingsprestaties:
1. Snijdprestaties
Hoge precisie: lasersnijden is een veel voorkomende methode. Vanwege de goede oppervlaktekwaliteit en de hoge dimensionale nauwkeurigheid van koude opgerolde vellen, kan lasersnijden nauwkeurig worden uitgevoerd volgens ontwerpvereisten. De snijnauwkeurigheid kan ± 0. 1 mm bereiken, die kan worden gebruikt om industriële onderdelen van precisie te produceren. De snijrand is glad en de door warmte aangetaste zone is klein, wat bevorderlijk is voor de daaropvolgende verwerking.
Brede toepasbaarheid: plasma snijden is effectiever voor dikkere roestvrijstalen stalen vellen. Het heeft een snelle snijsnelheid, maar de randkwaliteit is enigszins inferieur en heeft een zekere mate van ruwheid. Mechanische schuifmachines zijn geschikt voor snijden met eenvoudige vormen en lage precisievereisten. Ze zijn laag in kosten en gemakkelijk te bedienen, maar de nauwkeurigheid is ongeveer ± 1 mm en kan worden gebruikt voor voorlopige verwerking van grote beschermende platen, enz.
2. Buigen en vormen van prestaties
Flexibele buiging: CNC -buigmachines kunnen worden gebruikt voor het buigen. Dunnere koudgerolde roestvrijstalen lakens (minder dan 2 mm) kunnen een kleinere buigradius bereiken (1-2 maal de dikte van het vel), terwijl dikkere platen (groter dan 3 mm) de straal op de juiste manier moeten vergroten om scheuren te voorkomen of te voorkomen om scheuren te voorkomen of Breaks. Dit komt omdat koud rollen de interne structuur van het materiaal optimaliseert, waardoor het een goede buigprestaties krijgt.
Stempel van hoge kwaliteit: stempelen is een belangrijk vormproces. Koud gerolde roestvrijstalen lakens hebben een hoge sterkte en een goede oppervlaktekwaliteit, waardoor ze geschikt zijn voor het stempelen van complexe onderdelen. Bij de vervaardiging van auto-onderdelen is het noodzakelijk om de stempelsnelheid, druk en de matrijs opening te regelen om te voorkomen dat het vel barst, rimpelen of dimensionale afwijking, om hoogcisieonderdelen zoals zitbeugels en instrumentenpaneelschalen uit te roeien.
Goede rollende vorming: rollende vorming kan producten produceren met continue vormen. Tijdens het rolproces moet de roldruk en afstand worden aangepast aan de dikte en vorm van het vel om een ​​gladde vorming van het vel te garanderen en lokale overmatige vervorming of kraken te voorkomen. Het kan worden gebruikt om buizen, profielen, enz. Te produceren
3. Lassenprestaties
Tig -lassen van hoge kwaliteit: wolfraam inerte gas boog lassen (TIG) is een veel voorkomende lasmethode. Het metaal wordt gesmolten door de boog tussen de wolfraam -elektrode en het werkstuk, en het argongas wordt gebruikt voor bescherming en oxidatiepreventie. Voor koudgerolde roestvrijstalen vellen is het TIG-lasproces stabiel, de parameters kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd en kan doorbranden effectief worden voorkomen. De las heeft een prachtig uiterlijk en een goede interne kwaliteit. Het is geschikt voor precisie -instrumenten, chemische apparatuur en andere gelegenheden met hoge vereisten voor laskwaliteit.
MIG -lassen is efficiënt: de smeltelektrode -gas afgeschermde lassen (MIG) heeft een snelle lassnelheid en is geschikt voor lange lassen of batchlassen. Het las uiterlijk is echter iets erger en er zijn meer spatten. Het is noodzakelijk om lasdraad en afschermingsgas te selecteren volgens het materiaal en de dikte van het vel, en de parameters redelijk aan te passen om de kwaliteit van de las te waarborgen.
Als u meer wilt weten over roestvrijstalen vel voor koud opgerold voor industrie, enz. Neem contact op met Cunrui Metal Products. Ons professionele technische team kan de productoplossingen die u nodig heeft op maat gemaakte aan uw verschillende behoeften.