Smelten van roestvrij staal: methode in twee stappen

Apr 07, 2023

Laat een bericht achter


Tweestapsmethode In 1965 en 1968 werden achtereenvolgens VOD- en AOD-raffinage-apparaten geproduceerd, die een beslissende rol speelden in de transformatie van het productieproces van roestvrij staal. De eerste is ontkoling door zuurstof onder vacuüm te blazen, en de laatste is ontkoling met argon en stikstofverdunningsgas. Door een van deze twee raffinagefaciliteiten te combineren met een elektrische oven ontstaat een productieproces in twee stappen voor roestvrij staal.

Het tweestaps staalproductieproces met elektrische oven en VOD is geschikter voor de productie van roestvrij staal in kleinschalige fabrieken die compatibel zijn met meerdere variëteiten.
Het gebruik van het tweestaps staalproductieproces van elektrische oven en AOD om roestvrij staal te produceren heeft de volgende voordelen:
1. Het AOD-productieproces stelt lage eisen aan grondstoffen en het koolstofgehalte van het aftappen van elektrische ovens kan ongeveer 2 procent bedragen, dus goedkope koolstofrijke FeCr en 20 procent roestvrij staalschroot kunnen als grondstoffen worden gebruikt, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd.

2. De AOD-methode kan 0.08 procent van de koolstof in het gesmolten staal in één stap verwijderen. Als de smelttijd wordt verlengd en de hoeveelheid Ar wordt verhoogd, kan de koolstof in het gesmolten staal verder worden verwijderd tot minder dan 0,03 procent, behalve voor ultralaag koolstofgehalte. Met uitzondering van roestvrij staal met een ultralaag stikstofgehalte, kan 95 procent van de variëteiten worden geproduceerd.

3 De productiecyclus van roestvrij staal is korter dan die van VOD en de flexibiliteit is beter.

4. De totale investering van productiesysteemapparatuur is duurder dan VOD, maar minder dan de driestapsmethode.

5. De AOD-oven produceert staal in één stap, met minder personeel en apparatuur, dus de totale kosten zijn lager.

6. AOD kan primair gesmolten staal gebruiken dat minder dan 1,5 procent C bevat, dus het kan laaggeprijsde koolstofrijke FeCr, FeNi40 en 35 procent koolstofstaalschroot gebruiken voor batching, en de kosten van grondstoffen zijn laag.